改西门子数字化理念制造一种可复制的生产模式

如果说，中国制造业的发展领域里，取代劳动力是未来迈向 时代的一个趋势，那么这同时也是SiemensPLMSoftware的愿景。近日，西门子成都产品生产研发基地（以下简称 西门子成都工厂 ）向媒体开放，该工厂实现了从管理、设计、产品研发、生产到物流配送的全过程数字化，简化了传统的复杂生产线，正是 工业4.0 的体现。

西门子成都工厂这种完全数字化的生产模式，加上全生命周期的自动化控制和管理方式，来自SiemensPLMSoftware所提供的PLM数字化制造软件和解决方案，实现了产品的高效、快速、柔性输出，同时输出的还有该工厂可复制的数字化生产模式。

复杂生产线：可以来这里复制

时间、成本和效率是每个生产工厂在创建时要考虑的三大要素，西门子成都工厂也不例外。从时间上看，要尽量缩短产品从研发到投入市场的时间；成本上来考量，要避免成本的浪费，而非缩水原材料；效率更是无需赘言。

据介绍，西门子成都工业自动化产品生产研发基地从9月11日竣工至今，目前已有 0%实现生产利用，预计将于2015年全线运行。

西门子成都工厂每生产一件新产品，都会产生自己的数据信息，这些数据信息在研发、生产、物流的各个环节中被不断积累，实时保存在一个数据平台中，而整个工厂的运行，都是基于此数据系统，同时，整个流程通过采用SiemensPLMSoftware系统，规划虚拟产品与去年同期的33%相比亦有增长。黑莓OS排在第三位生产的过程，实现了信息的无缝互联，让工厂整个运维全面透明化。

SiemensPLMSoftware大中华区首席执行官兼董事总经理梁乃明表示，西门子在制造业中发挥自身的技术与经验，通过SiemensPLMSoftware帮助国内的制造厂商，提升他们制造的效益、工艺和质量。SiemensPLMSoftware可以帮助那些存在复杂生产线的制造厂商复制一个像西门子成都数字化一样的工厂，实现从设计创新到制造创新，生产出附加值更高的产品。

用数字化的理念完成制造

西门子成都工厂利用仿真、 D、分析等工具集成的产品生命周期管理系统完原来凌潇肃和唐一菲果然是奉子成婚。”成数字化制造，其整个IT系统架构包括ERP（企业资源计划系统）、PLM（产品全生命周期管理系统）、MES（制造执行系统）、和供应链管理。其中，专门针对企业层领域，ERP和PLM共建了整个系统的顶层结构，NX和Teamcenter是PLM的核心软件。

NX支持产品开发中从设计到工程到制造的方方面面，集成了多学科仿真，研发部门的工程师既可通过NX软件进行仿真设计，还可在设计过程中仿真组装。由此而实现的数字化方案可大大缩短产品从设计到分析的迭代周期，减少了90%的编程时间，缩短了产品的开发周期；与此同时，在NX软件中完成设计的产品，都会载有自己的数据信息，这些数据一方面通过CAM系统向生产线上传递，供接下来的制造过程做准备，另一方面也被同时读取到Teamcenter软件中，供质量、采购和物流等部门共享，形成各部门之间的联系数据，从而达到省时、高效的优势。整个过程可将产品的上市时间缩短50%，完全实现研发自动化。