改西北油田油井机器人队伍管理精细化

近年来，西北油田塔河采油一厂不断加快信息化建设，增加油井监控区分类别制定相对统一的评估办法和定罪量刑标准设施，单井管理实现了由以前的全天候巡井转变到目前的 故障 巡井，优化了人力资源配置，仅阿克库勒优化人员配置21人，年降低人工成本1 .68万元，信息化建设，犹如给油井上的 。

在塔河采油一厂西达里亚监控室中，值班人员罗芳点击鼠标，9井的实时画面，动态参数，一目了然。

这些油井之前都是有人值守的，通过信息化建设，井上装了监控系统，通过三维力控组态软件，将生产数据解析成可读数据或绘制图表，并保存在数据库并以WEB方式发布，抽油机井功图、连续功图、套压、回压、温度、三相电流、温度等都实现了同步传输，每个井上犹如站了一个 机器人 ，会按照你的指令完成一定的工作，目前油井生产动态实现了实时传输 罗芳便查看油井数据边这样说到。

在分公司 四化 建设方针的指引下，塔河采油一厂本着示范先行，以优化用工量为着力点，在远程视频监控以及油气井远程数据据他交代监控的应用上初见成效。

今年共完成西达里亚区块 0口油井的远程监控系统和9座单井流程的视频监控两个项目，设置了监控中心，可以对油井数据、视频图像全天候采集以及油井工况的实时监控。实现了9座单井流程的无人值守，采油一队实现了故障巡井和例行巡井相结合的生产运行管理方式。

塔河采油一厂在增加新井90口、流程6座的情况下，优化用工量69人，2011年平均每口井管理人数2.9 人，2012年平均每口井管理人数2.62人，201 年平均每口井管理人数2. 6人，连续三年实现了用工量零增长的目标。有效地控制了油田专业化服务队伍的规模和用工成本，同时还提高了油气井生产数据录取的及时性，提高了安全管理水平。